氟碳漆年度变化的因素协调与选择这样涂料应该被淘汰掉。检测方法及结果评定：控制涂料一般管理条件因素的涂装类别取待测涂料用离心分离机分离，过滤取上清液。控制油漆一般管理条件因素的涂装类别将上清液分别放入两个干净的玻璃瓶中，每个玻璃瓶中放入10~20ml封紧瓶盖，玻璃瓶的外表面将上清液的水平位置做标记。其中一瓶保持在室温状态，另一瓶放置在60±3℃的恒温炉中，
恒温炉中保持2涂料发展情况小时后从炉中取出，冷却到室温，观察样品的流动性与室温下的样品比较。结果分析：A.如果样品的粘度没有变化，说明粘结剂的稳定性良好。如果样品的粘度发生明显变化，粘结剂可能已经凝胶，必须对浆料的使用过程加以监控。如果样品已经凝固或象蜂蜜一样粘稠，该浆料的寿命已非常可疑，浆料应该淘汰掉。B.检测周期：一周一次/一般管理条件因素的涂装类别浆桶。
以硅溶胶为粘结剂的型壳精密铸造中，型壳制造非常重要，精密铸造的关键步骤，及时掌握和控制涂料的各项参数是必需的其中以涂料的粘度特种的控制水平涂料中粘结剂的SiO2含量特种的控制水平PH值及涂料快速凝胶实验尤为重要，同时耐火粉料粒度的检测也不容忽视。涂料管理对于面层涂料和背层涂料概念完全相同。无论哪层涂料有胶凝化趋势，那么涂料的控制指标值肯定已发生改变，同时涂料的一般性特点就会出现大的变化。有可能会在制面层时或干燥过程中发生裂纹或剥壳，严重时粘结剂失效，型壳强度明显下降，
氟碳漆后期脱蜡特种的控制水平焙烧特种的控制水平浇注等工序会产生大量废品。环保一般发展涂料SiO2含量检测和控制由于涂料中粘结剂的水份每时每刻都会蒸发，这样会导致涂料粘结剂组成发生改变，即含水量减少，相反SiO2含量就增加。SiO2浓度达到一定值时，涂料胶凝化倾向就会变的明显。每天定时定量补加蒸馏水，将涂料粘结剂SiO2含量控制在一定范围之内。定期检测涂料内的SiO2含量，并且进行快速凝胶实验。如果SiO2含量在规定范围之内，且快速凝胶实验合格，则浆料稳定；如果SiO2含量超过规定范围时，但快速凝胶实验合格，且PH值在规定范围内，则浆料还比较稳定，但必须补加足够的蒸馏水将SiO2含量调整到规定范围内；