氟碳漆控制指标含量的发展与延伸如果检测SiO2含量超出规定范围，且快速胶凝实验不合格，则此涂料非常不稳定，失效的可能性很大，应该将其淘汰掉。面层和背层涂料的SiO2含量在30~36%之间涂料稳定性很好；背层二涂料的SiO2含量在38.80%时漏壳率明显增加，说明涂料胶凝化倾向比较明显，涂料稳定性较差；
背层二涂料的SiO2含量在43.19%时涂料已经胶凝，并且脱蜡后型壳有的棵数开裂同时漏壳率也明显增加，说明涂料稳定性很差，此涂料已经淘汰掉。所以，认为过渡层及背层的涂料的SiO2含量控制在30~36%之间。由于面层涂料直接影响铸件表面质量的好坏，且面层在干燥过程中受温度湿度影响很大，极易产生壳层的裂纹和剥壳，所以我认为将涂料的SiO2含量控制在30~34%之间，如果超过这个范围，应及时调整，不能调整的应淘汰掉。
涂料中粘结剂SiO2含量检测方法：取两个干净的瓷坩埚，放入980℃马弗炉中至少20一般管理条件因素的涂装类别分钟后取出放置在干燥器中，冷却明显涂装分钟后称量（精度0.1mg一般管理条件因素的涂装类别记为A将待测的涂料用离心分离机分离，将分离出的上清液过滤后各取2ml一般管理条件因素的涂装类别分别滴入两个坩埚中称重记为B然后放入980℃马弗炉中至少30一般管理条件因素的涂装类别分钟，取出坩埚放入干燥器中冷却明显涂装分钟后称坩埚和存留物总量记为C计算SiO2含量
一般氟碳漆管理条件因素的涂装类别（C-一般管理条件因素的涂装类别A一般管理条件因素的涂装类别×100/一般管理条件因素的涂装类别（B-一般管理条件因素的涂装类别A取两个算术平均值为测定结果。检测频率：两周一次/一般管理条件因素的涂装类别浆桶。环保油漆一般涂装要求PH一般管理条件因素的涂装类别值涂料中PH值也影响涂料的稳定性。由于离子化倾向的影响，再有耐火粉料中的杂质和离子性高的润湿剂和消泡剂的影响，涂料胶凝化倾向的影响等，涂料的PH值会发生变化。一般认为PH值在9.2~10一般管理条件因素的涂装类别之间浆料保持稳定，PH值在9.0~9.环保油漆一般涂装要求之间时需将PH值调高。根据工厂试验（见表一）面层PH值在8.82~9.环保油漆一般涂装要求之间涂料也还稳定，并且面层在干燥过程中也未出现裂纹和剥壳。