外墙氟碳漆基材浸没对底层研究的强度影响再借助重力风力等外力作用，起到除冰的效果。试样基材选用20mm30mmQ235钢;涂层原料:聚苯硫醚树脂(灰白色粉末)四川德阳化学有限公司生产，过300目;聚苯酯树脂(黄色粉末)蓝星(成都)新材料有限公司生产，过400目;聚醚砜树脂(白色粉末)长春吉大高新材料有限责任公司生产，过300目;石墨(化学纯)上海胶体化工厂生产，过300目;二硫化钼(化学纯)汕头市光华化学厂生产，过300目;其它助剂，市售。采用液相混合法对填料和基料粉末进行混合，
根据文献和高聚物结晶的基本理论以及Ekonol和PES性质，将G和MoS2含量固定为8%质量分数)且按G:MoS2=7:1配比(质量比)确定Ekonol和PES含量，如表1所示。按表1配方混合称取各种组分，置于球磨罐中球磨810h并调节乳液pH值到7左右，用乙醇调节粘度，得到适宜的悬浮液涂料。采用PPS悬浮液浸涂法制备涂层。将经过去油、除锈、粗磨、喷砂等表面处理后的基材浸没在涂料中，缓慢抽提，待金属表面吸附的涂料流平，置于80℃烘箱中干燥20min使溶剂挥发完全，
然后将外墙氟碳漆涂覆好的试样置于电阻炉中加热交联固化，塑化好的工件从炉中取出，迅速放入冷水中淬火。经过多次涂覆即得实验所需涂层。1.2实验方法固定固化温度为340℃，固化时间对底层结合强度的影响示于图4从图4中可以看出，当固化温度一定时，固化时间小于20min涂层的结合强度随固化时间延长而增加，20min时达到最大值，
这是因为涂料熔融流平需要一定的时间，PPS和PES没有完全熔融，导致结合强度小。时间越长，涂料的流平性越好，涂层内部缺陷越少和有效附着点越多，因此涂层的结合强度越高。当固化时间大于20min时，结合强度随着固化时间的延长而明显减小，当加热120min时，结合强度只有8.15MPa这是因为随着固化时间延长，钢基体的表面氧化膜和PPS以及PES氧化交联度增加起了主导作用，氧化膜阻碍了PPS中S原子的孤对电子和金属基体的Fe3+发生配位作用，同时涂层中PPS氧化交联会加剧形成体型结构，
使外墙氟碳漆涂层过度氧化变脆，反而会影响涂层与金属基体的粘结。综合考虑，控制固化时间在1525min范围内为宜。随着厚度增加，涂层的孔隙率减小，抗渗透能力提高，有利于改善和提高涂层的应用性能。但是涂层过厚，势必延长固化时间或提高固化温度，会降低涂层的结合强度，同时，涂层在凝固收缩以及不平衡结晶等过程中会产生残余应力，涂层越厚，残余应力越大。另外，厚涂层的导热系数小，高温时涂层的内外温差过大，涂层容易出现龟裂和脱落现象，反而会降低涂层的使用性能。采用典型涂料配方制备涂层，
外墙氟碳漆涂层厚度对结合强度的涂层/基体结合强度随涂层厚度的增加而显著增加。当涂层厚度为100200μm时，涂层的结合强度基本相同，约为40MPa且涂层的成形良好，组织比较均匀，无剥落现象。当涂层厚度大于200μm时，结合强度随厚度增加而降低，减小的幅度较平缓。但当涂层厚度大于600μm时，涂层结合强度下降趋势增加，厚度为1000μm时结合强度只有20MPa左右，并且涂层脱落现象较明显。同时，随着涂敷厚度的增加，涂覆次数相应增加，涂敷工艺的复杂性和加工成本相应增大。综合考虑，涂层厚度为100200μm即可获得比较理想的效果。采用HXD-1000B型维氏显微硬度计测量涂层的显微硬度，选用载荷25gf保载时间5s根据GB/T52102006色漆和清漆—拉开法附着力试验》采用PWS-E100型电液伺服动静万能试验机测定涂层的结合强度，并采用JSM-6490LA 型扫描电子显微镜(SEM观察涂层表面形貌。当PES含量小于20%时，涂层的结合强度随着PES含量的增加而加大，PES含量为20%涂层结合强度达到最大值，这是由于PPS/PES共混物具有一定的相容性，随着PES含量的增加其相容性加大，使得两界面结合强度增大。