金属氟碳漆的微量元素杂质的变迁除微量重金属杂质 钛铁矿中还含有许多微量有害元素，与硫酸作用时，可不同水平地被酸解而变成可溶性的硫酸盐一起进入溶液。通过沉降、压滤，未分解的钛铁矿残渣和硅酸铝酸盐胶体悬浮物，借助于重力作用，基本上被除去。但可溶性的非铁杂质元素仍存在于钛液中，其在水解水洗中发生以下变化:①一些杂质元素不发生水解反应，没有生成沉淀物，可以通过偏钛酸的水洗而被除去；
②锑等一些元素(含某些重金属元素)可以发生水解反应，生成红色沉淀物，此对产品白度影响不大；③一些带色的重金属杂质元素(含某些稀土元素)能发生水解反应，生成带色的沉淀物混于偏钛酸中，最终影响产品纯度和白度。如钛铁矿中含有Nb2O5其可在煅烧时进入TiO2晶体中，增大TiO2晶体的半导体性能，导致光的吸收，从而影响钛白粉白度，对金红石型钛白粉影响更大。
故国外硫酸法生产中，偏钛酸中加入三价铝，以补偿Nb第五个电子，可提高产品白度。所以要在生产中从根本上除去重金属，以免带色而影响产品白度。随着人类对环境及健康的日益重视，水性涂料已获得了愈来愈广泛的应用。激进溶剂型涂料在生产和使用过程中所释放的有机挥发性物质(VOC发生的污染，目前成为排在汽车之后的乡村主要污染源。
为了使涂料达到环保的要求，科技工作者把研究重点放在代替保守的溶剂型涂料的研发上。这些替代型涂料包括：高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等。这些涂料作为激进溶剂型涂料的替代物，可以降低VOC排放、减少有害废物的生成、减少工人对有释放物的接触。其中，水性涂料具有来源方便、易于净化、低成本、低黏度、、无刺激、不燃等特点，成为当今的研究热点。
水性涂料最早应用于建筑涂料领域，随着汽车、大型家电等工业发展的需要，水性涂料作为工业金属防腐蚀涂料也随之快速发展起来。然而在工业涂装领域，仍是溶剂型涂料一统天下，水性涂料还只占很小的比例。因此，提高涂料特别是工业涂料的水性化比例，减少涂料对环境的污染和施工人员的身体危害，已成为我国涂料行业共同面临的课题。
水性工业涂料的发展现状 涂料工业的三大应用领域中，水性涂料在2个大的应用领域中占有相当的比例。1999年，欧洲的水性工业涂料已超过50万t2010年将达到100万t水性工业涂料在世界工业涂料中已占20%2010年将达到30%以上。现在欧洲水性工业涂料已占到30%即使在专用涂料领域，水性涂料也在以前所未有的速度向汽车修补涂料、防腐蚀涂料、道路标示涂料等所占比重较大的领域渗透。
世界各金属氟碳漆工业发达国家很重视水性涂料的开发，例如美国对水性涂料的开发占其全部涂料开发的50%以上，而水性涂料的开发效果占其全部涂料总成果的20%日本从21世纪开始重视并着手发展以水性涂料为主的低环境负荷类型的涂料。国近年来还为研究、开发和生产水性涂料出台了不少重要的环保法规和实施标准。水性工业涂料应用于大型家电以及汽车等行业，作为降低VOC排放量的一项重要措施。特别是汽车底漆、中间层漆以及面涂用涂料的水性化已成为全球汽车涂料的发展方向。然而，国内工业涂料的水性化水平与工业发达国家相比存在着很大差距。