涂料体系完善理念对质量要求的工艺进展汽车面漆是整个漆膜的最外一层，这就要求面漆具有比底层涂金属粉末涂料的制造工料更完善的性能。首先耐候性是面漆的一项重要指标，要求面漆在极端温变湿变、风雪雨雹的气候条件下不变色、不失光、不起泡和不开裂。面漆涂装后的外观更重要，要求漆膜外观丰满、无橘皮、流平好、鲜映性好，从而使汽车车身具有高质量的协调和外形。另外，面漆还应具有足够的硬度、抗石击性、耐化学品性、耐污性和防腐性等性能，使汽车外观和各种条件下保持不变。目前高档汽车和轿车车身主要采用氨基树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、中固聚酯等树脂为基料，选用色彩鲜艳、耐候性好的有机颜料和无机颜料如钛白、酞菁颜料系列、有机大红等。
中外还必须添加一些助剂如紫外吸收剂、流平剂、防缩孔剂、电阻调节剂来达到更满意的外观和性能。金属粉末涂料的工艺以及它使用 金属铝粉粉末涂料的主要制造工艺与一般粉末涂料的制造工艺差不多，包括：原材料的预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→微细粉末→分级过筛→成品对于金属铝粉在预混合工艺时添加的制造工艺(俗称铝粉内加工艺)中，完全按上述工艺制造，例如锤纹,花纹和金属镀层粉末涂料的一部分是使用这种方法制造的金属铝粉的干混合过程中，除了邦定混合机以外，其他混合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以分离状态存在由于金属粉与粉末涂料粒子的密度和电性能不同，当静电粉末涂装时，两种物料的带静电性能不同
上粉率也有差别,导致粉末涂料与涂膜之间的铝粉含量产生差别，也使回收粉末与原粉中的铝粉含量不同，难以使回收粉末再利用，最终将影响涂装产品外观品质的稳定性,还增加涂装成本。半成品中添加金属铝粉的制造工艺(铝粉外加工艺)中，为了防止金属铝粉的粒径在混料过程中受到破坏而影响涂膜外观，同时防止混料过程中使粉末涂料结聚，一般采用没有破坏能力，发热量很小，甚至带冷却装置的低速搅拌混合机进行混合，这种混合设备中有V型混合机，三维旋转水冷却混合机，桶式混合机，混合机等。对于需要干混合法添加金属铝粉的粉末涂料制造工艺(俗称铝粉外加工艺)中，未加金属铝粉的底粉按上述工艺制造成半成品，然后按配方量加入金属铝粉
用混料机干混合均匀得到产品，例如金属闪光，金属镀层的一部分，花纹和金属光泽纹理粉末涂料是用这种方法制造的用混合机或其他能使金属铝粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制造工艺，能使原粉末，涂膜和回收粉末涂料中的金属铝粉含量一致，回收粉末可以再用，同时能保证涂膜外观品质的稳定性，由于混合机比较贵，使得涂料制造费用比较高，使用这种设备的厂家比较少。涂料行业的由来以及发展史 涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。
